吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。

        擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。

       注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。

       特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。

中空吹塑機的分類

      中空吹塑機按其出料方式的不同可分為連續(xù)擠出中空吹塑機和間歇擠出中空吹塑機。

1、連續(xù)擠出中空吹塑機

        即由擠出機連續(xù)擠出管坯。其優(yōu)點是：成型設備簡單，投資少，容易操作，是目前國內(nèi)中小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。連續(xù)擠出吹塑成型法的生產(chǎn)過程又有往復式、輪換出料式和轉盤式三種。

        往復式連續(xù)擠出中空吹塑機，型坯由擠出機連續(xù)擠出，當型坯足夠長時，吹塑模具從吹塑及冷卻工位移至機頭下方合模夾持型坯，而后移返吹塑工位。由機頭下方左右分置的兩個模具往復運動來保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

        輪換出料式連續(xù)擠出中空吹塑機，在擠出機前端采用換向閥來控制熔體的流動，使熔體輪換通過擠出機兩側的型坯機頭擠出型坯，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

轉盤式連續(xù)擠出中空吹塑機，擠出機連續(xù)擠出型坯，型坯被模具夾持后，繞轉盤軸線轉送至吹脹、冷卻、開模及取出制品等工位，實現(xiàn)過程的連續(xù)。吹塑模具也可按水平轉盤設置。

2、間歇擠出中空吹塑機

        即由擠出機不斷地將熔融塑化好的熔體擠進到一個儲料腔中，待儲料腔中的物料達到所需數(shù)量時，再將儲料腔中的物料快速推壓。

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