吹塑機(jī)可分為擠出吹塑機(jī)、注射吹塑機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)三大類(lèi)。

        擠出吹塑機(jī)是擠出機(jī)與吹塑機(jī)和合模機(jī)構(gòu)的組合體，由擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側(cè)進(jìn)料型模頭和中央進(jìn)料型模頭。大型制品吹塑時(shí)多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達(dá)240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點(diǎn)最多達(dá)128點(diǎn)，一般為20～30點(diǎn)。擠出吹塑機(jī)可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。

       注射吹塑機(jī)是注塑機(jī)與吹塑機(jī)構(gòu)的組合體，包括塑化機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機(jī)械部件。常見(jiàn)的類(lèi)型有三工位注射吹塑機(jī)和四工位注射吹塑機(jī)。三工位機(jī)有預(yù)制型坯、吹脹和脫模三個(gè)工位，每工位相隔120°。四工位機(jī)則多一預(yù)成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機(jī)。注射吹塑機(jī)生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確，無(wú)需二次加工，但模具費(fèi)用較高。

       特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機(jī)。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機(jī)的結(jié)構(gòu)也各異。

中空吹塑機(jī)的分類(lèi)

      中空吹塑機(jī)按其出料方式的不同可分為連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)和間歇擠出中空吹塑機(jī)。

1、連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)

        即由擠出機(jī)連續(xù)擠出管坯。其優(yōu)點(diǎn)是：成型設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，容易操作，是目前國(guó)內(nèi)中小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。連續(xù)擠出吹塑成型法的生產(chǎn)過(guò)程又有往復(fù)式、輪換出料式和轉(zhuǎn)盤(pán)式三種。

        往復(fù)式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)，型坯由擠出機(jī)連續(xù)擠出，當(dāng)型坯足夠長(zhǎng)時(shí)，吹塑模具從吹塑及冷卻工位移至機(jī)頭下方合模夾持型坯，而后移返吹塑工位。由機(jī)頭下方左右分置的兩個(gè)模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。

        輪換出料式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)，在擠出機(jī)前端采用換向閥來(lái)控制熔體的流動(dòng)，使熔體輪換通過(guò)擠出機(jī)兩側(cè)的型坯機(jī)頭擠出型坯，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)盤(pán)式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)，擠出機(jī)連續(xù)擠出型坯，型坯被模具夾持后，繞轉(zhuǎn)盤(pán)軸線轉(zhuǎn)送至吹脹、冷卻、開(kāi)模及取出制品等工位，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的連續(xù)。吹塑模具也可按水平轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置。

2、間歇擠出中空吹塑機(jī)

        即由擠出機(jī)不斷地將熔融塑化好的熔體擠進(jìn)到一個(gè)儲(chǔ)料腔中，待儲(chǔ)料腔中的物料達(dá)到所需數(shù)量時(shí)，再將儲(chǔ)料腔中的物料快速推壓。

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